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行業(yè)快報

以客戶為中心 以技術(shù)為核心

英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),助力汽車水冷散熱器智能焊接

● 汽車水冷散熱器焊接
散熱器是汽車動力系統(tǒng)的重要組成部分,也是汽車零部件中強度較薄弱的環(huán)節(jié),散熱器和兩側(cè)的加強板主要由焊接的方式連接,其使用壽命有較高的要求,因此,這部分的焊接質(zhì)量尤為重要。
傳統(tǒng)的水冷散熱器采用人工釬焊焊接,勞動強度大,生產(chǎn)效率低,已經(jīng)不能滿足高速發(fā)展的生產(chǎn)需求,因而,產(chǎn)線的自動化升級勢在必行。由于散熱器普遍采用鋁合金材質(zhì),自動化產(chǎn)線多應用氣保焊進行焊接
。


● 自動化焊接伴隨的問題
在實際焊接過程中,因為工業(yè)機器人工作區(qū)域的限制,現(xiàn)場操作人員很難近距離實時監(jiān)視焊接情況,所以當實際的焊接條件發(fā)生變化時,例如來料精度及工裝精度誤差,往往會使接頭位置偏離所示教的路徑,造成焊接質(zhì)量下降甚至失敗。
 
● 如何保證焊接條件的穩(wěn)定
傳統(tǒng)的焊接工作站需要采用極其龐大而復雜的工裝進行定位,還要嚴格控制母件的下料加工精度,嚴格控制焊接環(huán)境及焊接參數(shù)才能通過預置固定軌跡完成焊接,中間還可能因焊接過程熱變形產(chǎn)生的應力導致焊縫位置發(fā)生小偏移而影響焊接質(zhì)量。復雜的工裝設計和嚴苛的生產(chǎn)過程控制無形中增加了使用成本、變相的使生產(chǎn)效率大大折扣。

另一種方案就是工業(yè)焊接機器人或焊接專機配套視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),通過傳感器對焊縫位置檢測來修正引導焊槍按實際焊縫軌跡焊接,提高焊接精度、保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種方案同時還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計,相對節(jié)省了傳統(tǒng)應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。

焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。
 

  本期案例  

● 工件類型:鋁合金汽車水冷散熱器

● 焊縫類型:對接焊縫

● 產(chǎn)品型號:IL-TRN系列

● 焊接工藝:MAG焊

● 配套設備:Kawasaki機器人

● 應用功能:尋位功能
 


  案例分析  

● 客戶痛點:

工件為鋁合金材質(zhì),來料精度及安裝固定精度皆存在誤差,使焊接接頭的一致性較低,最大偏移達正負1cm。

● 實施方案:

川崎機器人配套激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),選型為IL-TRN系列,可檢測0.2mm焊縫,應用產(chǎn)品尋位功能,識別焊縫特征點變化,引導機器人修正焊縫軌跡,提高焊接精度。

● 應用效果:

有效解決焊縫一致性差的問題,焊接效率及焊接質(zhì)量得到大幅度增加,減少了人工作業(yè)難度和強度,提高了焊接效率。

--------------------------------------------
 

隨著智能制造的興起,英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已應用到越來越多的焊接領(lǐng)域,并得到行業(yè)的廣泛認可,未來,英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產(chǎn)品為核心;以為用戶創(chuàng)造價值為目標;致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展!

 

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● 汽車水冷散熱器焊接
散熱器是汽車動力系統(tǒng)的重要組成部分,也是汽車零部件中強度較薄弱的環(huán)節(jié),散熱器和兩側(cè)的加強板主要由焊接的方式連接,其使用壽命有較高的要求,因此,這部分的焊接質(zhì)量尤為重要。
傳統(tǒng)的水冷散熱器采用人工釬焊焊接,勞動強度大,生產(chǎn)效率低,已經(jīng)不能滿足高速發(fā)展的生產(chǎn)需求,因而,產(chǎn)線的自動化升級勢在必行。由于散熱器普遍采用鋁合金材質(zhì),自動化產(chǎn)線多應用氣保焊進行焊接



● 自動化焊接伴隨的問題
在實際焊接過程中,因為工業(yè)機器人工作區(qū)域的限制,現(xiàn)場操作人員很難近距離實時監(jiān)視焊接情況,所以當實際的焊接條件發(fā)生變化時,例如來料精度及工裝精度誤差,往往會使接頭位置偏離所示教的路徑,造成焊接質(zhì)量下降甚至失敗。
 
● 如何保證焊接條件的穩(wěn)定
傳統(tǒng)的焊接工作站需要采用極其龐大而復雜的工裝進行定位,還要嚴格控制母件的下料加工精度,嚴格控制焊接環(huán)境及焊接參數(shù)才能通過預置固定軌跡完成焊接,中間還可能因焊接過程熱變形產(chǎn)生的應力導致焊縫位置發(fā)生小偏移而影響焊接質(zhì)量。復雜的工裝設計和嚴苛的生產(chǎn)過程控制無形中增加了使用成本、變相的使生產(chǎn)效率大大折扣。

另一種方案就是工業(yè)焊接機器人或焊接專機配套視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),通過傳感器對焊縫位置檢測來修正引導焊槍按實際焊縫軌跡焊接,提高焊接精度、保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種方案同時還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計,相對節(jié)省了傳統(tǒng)應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。

焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。
 

  本期案例  

● 工件類型:鋁合金汽車水冷散熱器

● 焊縫類型:對接焊縫

● 產(chǎn)品型號:IL-TRN系列

● 焊接工藝:MAG焊

● 配套設備:Kawasaki機器人

● 應用功能:尋位功能
 


  案例分析  

● 客戶痛點:

工件為鋁合金材質(zhì),來料精度及安裝固定精度皆存在誤差,使焊接接頭的一致性較低,最大偏移達正負1cm。

● 實施方案:

川崎機器人配套激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),選型為IL-TRN系列,可檢測0.2mm焊縫,應用產(chǎn)品尋位功能,識別焊縫特征點變化,引導機器人修正焊縫軌跡,提高焊接精度。

● 應用效果:

有效解決焊縫一致性差的問題,焊接效率及焊接質(zhì)量得到大幅度增加,減少了人工作業(yè)難度和強度,提高了焊接效率。

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隨著智能制造的興起,英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已應用到越來越多的焊接領(lǐng)域,并得到行業(yè)的廣泛認可,未來,英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產(chǎn)品為核心;以為用戶創(chuàng)造價值為目標;致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展!

 
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