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行業(yè)快報

以客戶為中心 以技術(shù)為核心

案例 | 英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)助力機架鋼結(jié)構(gòu)智能化焊接!

大型機架是怎么來的呢?需要無數(shù)個零部件組成,而要將這些零部件焊接加工成大型機架,這可不是個簡單的工程,需要嚴格控制焊接過程中的變量,對方通、鐵件等零部件進行復雜的加工制作。

 

 

 
 
 
 
焊接痛點分析
 

 

在機架鋼結(jié)構(gòu)自動化焊接過程中,由于工件結(jié)構(gòu)復雜,個體較大,待焊接工件進行焊接時通常是通過復雜的焊接夾具固定夾持,固定夾具結(jié)構(gòu)比較復雜,使用繁瑣,占用的空間大,并且對母材的加工精度有極高的要求,一旦出現(xiàn)焊縫偏移,就需要重復示教機器人焊接軌跡,無形中增加了生產(chǎn)難度和人工成本,不能滿足現(xiàn)代工件焊接批量生產(chǎn)的需求。

 

 

 

 
 
 
 
解決方案
 

 

工業(yè)焊接機器人或焊接專機配套視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),可通過激光視覺傳感器對焊縫位置檢測來修正引導焊槍按實際焊縫軌跡焊接,提高焊接精度、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

 

同時,這種方案還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計,相對節(jié)省了傳統(tǒng)應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。助力企業(yè)提高生產(chǎn)效益!

 

焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關鍵,它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。

 

本期,小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在機架鋼結(jié)構(gòu)焊接中的應用。

 

 

為工業(yè)機器人添加一雙“慧眼”——

英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)

 

激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成,傳感器負責焊縫信息的主動采集,控制主機負責焊縫信息的實時處理,并與工業(yè)機器人或焊接專機保持實時通訊,讓工業(yè)機器人或焊接專機實現(xiàn)焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能,識別焊縫偏移矯正焊接軌跡,實現(xiàn)真正的智能化焊接。

激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已經(jīng)推出了6個主營系列,十余款型號的產(chǎn)品,可對應工程機械&車輛、鋼結(jié)構(gòu)、換熱器&壓力容器、管道、汽車、集裝箱波紋板、電力、切割等多個行業(yè)需求。

 

 
 

 

機架鋼結(jié)構(gòu)焊接·應用案例
? 案例一

 

● 工件類型:機架鋼結(jié)構(gòu)

● 工件材質(zhì):碳鋼

● 焊縫類型:對接焊縫、角焊縫

● 產(chǎn)品型號:IL-HSP系列

● 焊接工藝:MAG焊

● 配套設備:FANUC

● 應用功能:焊縫跟蹤功能

 

 

案例分析

 

 ● 客戶痛點:

工件較大,結(jié)構(gòu)復雜,存在下料誤差、裝夾誤差等問題,焊接過程中工件受熱易產(chǎn)生焊接應力和變形,影響機器人焊接精度,出現(xiàn)漏焊、焊偏等現(xiàn)象,對生產(chǎn)效率造成影響。

● 實施方案:

為現(xiàn)場FANUC機器人配套英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),應用焊縫跟蹤功能。系統(tǒng)可在焊接過程中,實時檢測焊縫信息變化,引導機器人修正焊接軌跡,大幅提高焊接精度。

●應用效果:

焊接質(zhì)量得到大幅度增加,有效減少人工示教量,提高生產(chǎn)效率。

-------------------------------------

 

? 案例二

● 工件類型:服務器機柜底座
● 焊縫類型:角焊縫、對接焊縫
● 產(chǎn)品型號:IL-DOF系列
● 應用工藝:MAG焊
● 配套設備:OTC機器人
● 應用功能:焊縫尋位功能
 

 

 案例分析 

● 客戶痛點:

工件來料一致性差,工裝及組對精度存在偏差,造成偏焊、漏焊等情況,影響生產(chǎn)效率。

● 實施方案:

為客戶現(xiàn)場OTC機器人加配英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),應用焊縫尋位功能,檢測焊縫特征點位置變化,引導機器人修正焊接軌跡,提高焊接質(zhì)量。

● 應用效果:

焊接質(zhì)量得到大幅度增加,有效減少人工示教量,提高生產(chǎn)效率。

-------------------------------------

 

隨著智能制造的興起,英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已應用到越來越多的焊接領域,并得到行業(yè)的廣泛認可,未來,英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產(chǎn)品為核心;以為用戶創(chuàng)造價值為目標;致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展!

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案例 | 英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)助力機架鋼結(jié)構(gòu)智能化焊接!

大型機架是怎么來的呢?需要無數(shù)個零部件組成,而要將這些零部件焊接加工成大型機架,這可不是個簡單的工程,需要嚴格控制焊接過程中的變量,對方通、鐵件等零部件進行復雜的加工制作。

 

 

 
 
 
 
焊接痛點分析
 

 

在機架鋼結(jié)構(gòu)自動化焊接過程中,由于工件結(jié)構(gòu)復雜,個體較大,待焊接工件進行焊接時通常是通過復雜的焊接夾具固定夾持,固定夾具結(jié)構(gòu)比較復雜,使用繁瑣,占用的空間大,并且對母材的加工精度有極高的要求,一旦出現(xiàn)焊縫偏移,就需要重復示教機器人焊接軌跡,無形中增加了生產(chǎn)難度和人工成本,不能滿足現(xiàn)代工件焊接批量生產(chǎn)的需求。

 

 

 

 
 
 
 
解決方案
 

 

工業(yè)焊接機器人或焊接專機配套視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),可通過激光視覺傳感器對焊縫位置檢測來修正引導焊槍按實際焊縫軌跡焊接,提高焊接精度、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

 

同時,這種方案還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計,相對節(jié)省了傳統(tǒng)應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。助力企業(yè)提高生產(chǎn)效益!

 

焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關鍵,它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。

 

本期,小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在機架鋼結(jié)構(gòu)焊接中的應用。

 

 

為工業(yè)機器人添加一雙“慧眼”——

英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)

 

激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成,傳感器負責焊縫信息的主動采集,控制主機負責焊縫信息的實時處理,并與工業(yè)機器人或焊接專機保持實時通訊,讓工業(yè)機器人或焊接專機實現(xiàn)焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能,識別焊縫偏移矯正焊接軌跡,實現(xiàn)真正的智能化焊接。

激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已經(jīng)推出了6個主營系列,十余款型號的產(chǎn)品,可對應工程機械&車輛、鋼結(jié)構(gòu)、換熱器&壓力容器、管道、汽車、集裝箱波紋板、電力、切割等多個行業(yè)需求。

 

 
 

 

機架鋼結(jié)構(gòu)焊接·應用案例
? 案例一

 

● 工件類型:機架鋼結(jié)構(gòu)

● 工件材質(zhì):碳鋼

● 焊縫類型:對接焊縫、角焊縫

● 產(chǎn)品型號:IL-HSP系列

● 焊接工藝:MAG焊

● 配套設備:FANUC

● 應用功能:焊縫跟蹤功能

 

 

案例分析

 

 ● 客戶痛點:

工件較大,結(jié)構(gòu)復雜,存在下料誤差、裝夾誤差等問題,焊接過程中工件受熱易產(chǎn)生焊接應力和變形,影響機器人焊接精度,出現(xiàn)漏焊、焊偏等現(xiàn)象,對生產(chǎn)效率造成影響。

● 實施方案:

為現(xiàn)場FANUC機器人配套英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),應用焊縫跟蹤功能。系統(tǒng)可在焊接過程中,實時檢測焊縫信息變化,引導機器人修正焊接軌跡,大幅提高焊接精度。

●應用效果:

焊接質(zhì)量得到大幅度增加,有效減少人工示教量,提高生產(chǎn)效率。

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? 案例二

● 工件類型:服務器機柜底座
● 焊縫類型:角焊縫、對接焊縫
● 產(chǎn)品型號:IL-DOF系列
● 應用工藝:MAG焊
● 配套設備:OTC機器人
● 應用功能:焊縫尋位功能
 

 

 案例分析 

● 客戶痛點:

工件來料一致性差,工裝及組對精度存在偏差,造成偏焊、漏焊等情況,影響生產(chǎn)效率。

● 實施方案:

為客戶現(xiàn)場OTC機器人加配英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),應用焊縫尋位功能,檢測焊縫特征點位置變化,引導機器人修正焊接軌跡,提高焊接質(zhì)量。

● 應用效果:

焊接質(zhì)量得到大幅度增加,有效減少人工示教量,提高生產(chǎn)效率。

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隨著智能制造的興起,英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已應用到越來越多的焊接領域,并得到行業(yè)的廣泛認可,未來,英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產(chǎn)品為核心;以為用戶創(chuàng)造價值為目標;致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展!

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