以客戶為中心 以技術為核心
工程機械制造業(yè)是推動經濟社會發(fā)展的重要一環(huán)，無論是從國家戰(zhàn)略角度，還是市場經濟角度，加快工程機械制造企業(yè)發(fā)展都是重要的戰(zhàn)略目標。
現(xiàn)階段，對大型自動化焊接設備的研究更加深化和具體，使得大量的自動化焊接設備在大中小型焊接結構生產中得到應用，比如：集裝箱外殼組裝焊接中心、箱型梁焊接生產線、工程機械設備焊接組裝中心等。
工程機械制造業(yè)對焊接質量有極高的要求，隨著自動化設備逐漸加入到工程機械生產制造當中，如何做到自動化設備實現(xiàn)大批量、多品種工件的高質量、柔性化焊接，成為了諸多制造企業(yè)的核心需求。
精確的焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵，它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。
在自動化生產焊接過程中，由于焊接機器人多采用示教再現(xiàn)的工作模式，要求工件和卡具非常精確，針對一般加工有偏差的工件，多會發(fā)生焊接不良、產品報廢的情況。而通過基于工業(yè)視覺的焊縫跟蹤技術對焊接點位、軌跡進行實時定位和矯正，可以有效改善上述問題。由于焊接工作環(huán)境非常惡劣，包括煙塵、弧光、金屬飛濺等，采用強穿透性的激光視覺是目前較好的解決方案。這種方案同時還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計，相對節(jié)省了傳統(tǒng)應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。
本期，小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在工程機械焊接中的應用。
為工業(yè)機器人添加一雙“慧眼”——
英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)
激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成，傳感器負責焊縫信息的主動采集，控制主機負責焊縫信息的實時處理，并與工業(yè)機器人或焊接專機保持實時通訊，讓工業(yè)機器人或焊接專機實現(xiàn)焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能，識別焊縫偏移矯正焊接軌跡，實現(xiàn)真正的智能化焊接。
● 工件類型：工程車駕駛室
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：角焊縫
● 產品型號：IL-UNI系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設備：KUKA機器人
● 應用功能：尋位
● 客戶痛點：
工件結構復雜，焊縫比較多，來料及上下料精度有誤差，焊接存在偏焊、漏焊等焊接缺陷
● 實施方案：
通過配套英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)的激光尋位功能，可動態(tài)修正焊接偏差，正確引導、規(guī)劃焊接路徑、完成智能化焊接。
● 應用效果：
英萊激光傳感器替代傳統(tǒng)的觸碰傳感器，解決了觸碰傳感器難以實現(xiàn)薄板工件的尋位、跟蹤焊接，無論是檢測時間還是修正精度優(yōu)于觸碰傳感器，大大提高了生產節(jié)拍和焊接效率。同時還可以獲取焊縫幾何信息，根據焊縫寬度等信息自動匹配焊接規(guī)范，增加了焊接質量與焊接合格率。
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● 工件類型：專用車鏟斗
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：角接、對接、搭接焊縫
● 產品型號：IL-TRN系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設備：KUKA機器人
● 應用功能：尋位
● 客戶痛點：
工件結構復雜，焊縫類型多，干涉較多，整體裝卡及下料有偏差，現(xiàn)場設備老化嚴重，運行中發(fā)生異常的概率較高。
● 實施方案：
通過尋位調整傳感器的位姿，解決干涉問題；定制特殊焊縫類型JOB，解決異種類型焊縫需求。
● 應用效果：
修正焊接偏差，正確引導、規(guī)劃焊接路徑、完成智能化焊接，現(xiàn)場工件焊接效率及設備穩(wěn)定性得到了大幅度增加。
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● 工件類型：專用車墻板
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：角焊縫
● 產品型號：IL-DOF系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設備：KUKA機器人
● 應用功能：尋位+跟蹤
● 客戶痛點：
工作站簡單，采用普通夾具進行固定，大工件、大批量生產，工裝及組對精度差，導致焊接接頭的一致性難以保證；同時，電弧焊的高熱量輸入，易引起鋼板過熱產生應力和變形，影響焊接質量。
● 實施方案：
配套成熟的KUKA機器人激光視覺焊縫跟蹤解決方案，應用先尋位后跟蹤的方式，提高焊接精度。
● 應用效果：
產品有效減少了焊接過程中人為因素的影響，有效解決了由于工裝及下料過程中出現(xiàn)焊縫偏移的問題，降低了現(xiàn)場工人的勞動強度，提高了焊接生產效率，實現(xiàn)柔性化焊接。
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隨著智能制造的興起，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已應用到越來越多的焊接領域，并得到行業(yè)的廣泛認可，未來，英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產品為核心；以為用戶創(chuàng)造價值為目標；致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展！
以客戶為中心 以技術為核心
工程機械制造業(yè)是推動經濟社會發(fā)展的重要一環(huán)，無論是從國家戰(zhàn)略角度，還是市場經濟角度，加快工程機械制造企業(yè)發(fā)展都是重要的戰(zhàn)略目標。
現(xiàn)階段，對大型自動化焊接設備的研究更加深化和具體，使得大量的自動化焊接設備在大中小型焊接結構生產中得到應用，比如：集裝箱外殼組裝焊接中心、箱型梁焊接生產線、工程機械設備焊接組裝中心等。
工程機械制造業(yè)對焊接質量有極高的要求，隨著自動化設備逐漸加入到工程機械生產制造當中，如何做到自動化設備實現(xiàn)大批量、多品種工件的高質量、柔性化焊接，成為了諸多制造企業(yè)的核心需求。
精確的焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵，它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。
在自動化生產焊接過程中，由于焊接機器人多采用示教再現(xiàn)的工作模式，要求工件和卡具非常精確，針對一般加工有偏差的工件，多會發(fā)生焊接不良、產品報廢的情況。而通過基于工業(yè)視覺的焊縫跟蹤技術對焊接點位、軌跡進行實時定位和矯正，可以有效改善上述問題。由于焊接工作環(huán)境非常惡劣，包括煙塵、弧光、金屬飛濺等，采用強穿透性的激光視覺是目前較好的解決方案。這種方案同時還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計，相對節(jié)省了傳統(tǒng)應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。
本期，小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在工程機械焊接中的應用。
為工業(yè)機器人添加一雙“慧眼”——
英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)
激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成，傳感器負責焊縫信息的主動采集，控制主機負責焊縫信息的實時處理，并與工業(yè)機器人或焊接專機保持實時通訊，讓工業(yè)機器人或焊接專機實現(xiàn)焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能，識別焊縫偏移矯正焊接軌跡，實現(xiàn)真正的智能化焊接。
● 工件類型：工程車駕駛室
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：角焊縫
● 產品型號：IL-UNI系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設備：KUKA機器人
● 應用功能：尋位
● 客戶痛點：
工件結構復雜，焊縫比較多，來料及上下料精度有誤差，焊接存在偏焊、漏焊等焊接缺陷
● 實施方案：
通過配套英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)的激光尋位功能，可動態(tài)修正焊接偏差，正確引導、規(guī)劃焊接路徑、完成智能化焊接。
● 應用效果：
英萊激光傳感器替代傳統(tǒng)的觸碰傳感器，解決了觸碰傳感器難以實現(xiàn)薄板工件的尋位、跟蹤焊接，無論是檢測時間還是修正精度優(yōu)于觸碰傳感器，大大提高了生產節(jié)拍和焊接效率。同時還可以獲取焊縫幾何信息，根據焊縫寬度等信息自動匹配焊接規(guī)范，增加了焊接質量與焊接合格率。
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● 工件類型：專用車鏟斗
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：角接、對接、搭接焊縫
● 產品型號：IL-TRN系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設備：KUKA機器人
● 應用功能：尋位
● 客戶痛點：
工件結構復雜，焊縫類型多，干涉較多，整體裝卡及下料有偏差，現(xiàn)場設備老化嚴重，運行中發(fā)生異常的概率較高。
● 實施方案：
通過尋位調整傳感器的位姿，解決干涉問題；定制特殊焊縫類型JOB，解決異種類型焊縫需求。
● 應用效果：
修正焊接偏差，正確引導、規(guī)劃焊接路徑、完成智能化焊接，現(xiàn)場工件焊接效率及設備穩(wěn)定性得到了大幅度增加。
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● 工件類型：專用車墻板
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：角焊縫
● 產品型號：IL-DOF系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設備：KUKA機器人
● 應用功能：尋位+跟蹤
● 客戶痛點：
工作站簡單，采用普通夾具進行固定，大工件、大批量生產，工裝及組對精度差，導致焊接接頭的一致性難以保證；同時，電弧焊的高熱量輸入，易引起鋼板過熱產生應力和變形，影響焊接質量。
● 實施方案：
配套成熟的KUKA機器人激光視覺焊縫跟蹤解決方案，應用先尋位后跟蹤的方式，提高焊接精度。
● 應用效果：
產品有效減少了焊接過程中人為因素的影響，有效解決了由于工裝及下料過程中出現(xiàn)焊縫偏移的問題，降低了現(xiàn)場工人的勞動強度，提高了焊接生產效率，實現(xiàn)柔性化焊接。
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隨著智能制造的興起，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已應用到越來越多的焊接領域，并得到行業(yè)的廣泛認可，未來，英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產品為核心；以為用戶創(chuàng)造價值為目標；致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展！
