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案例 | 英萊科技波紋板焊接新方案，助力波紋板柔性化焊接！

●波紋板應(yīng)用●

 

波紋板是一種寬幅冷彎型鋼，由于特殊的剛體結(jié)構(gòu)，相對于普通平板，其具有更高的承重能力，常見的波紋板主要有梯形波紋板與正弦波紋板兩種，被廣泛應(yīng)用于汽車、航空、建筑等領(lǐng)域。

 

 

近些年隨著波紋板在貨車車廂、集裝箱等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)人工焊接方式已經(jīng)難以適應(yīng)市場需求，企業(yè)對波紋板自動化焊接的需求越來越大。然而，波紋板自動化焊接還存在許多困難：

 

? 由于工業(yè)機(jī)器人或焊接專機(jī)多采用示教再現(xiàn)的工作模式，焊接前需要進(jìn)行完整焊縫的示教，同時對母材的加工精度較高，需要復(fù)雜的工裝環(huán)節(jié)，工作強(qiáng)度大，難易適應(yīng)大批次生產(chǎn)。

? 在焊接過程中板材受熱易出現(xiàn)應(yīng)力及熱形變，自動化設(shè)備不能自主識別這些變化，影響焊接質(zhì)量。

 

焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。

●英萊科技助力波紋板實現(xiàn)●

 

英萊科技結(jié)合上述行業(yè)痛點，基于工業(yè)機(jī)器人配套英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，開發(fā)了波紋板柔性化焊接新解決方案，通過焊縫跟蹤系統(tǒng)自主識別焊縫偏差，引導(dǎo)焊槍準(zhǔn)確跟蹤焊縫軌跡，可有效減少示教工作量，大幅提高生產(chǎn)效率。

 

 

為工業(yè)機(jī)器人添加一雙“慧眼”——

英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)

 

激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)由焊縫跟蹤傳感器及控制主機(jī)組成，傳感器負(fù)責(zé)焊縫信息的主動采集，控制主機(jī)負(fù)責(zé)焊縫信息的實時處理，并與工業(yè)機(jī)器人或焊接專機(jī)保持實時通訊，讓工業(yè)機(jī)器人或焊接專機(jī)實現(xiàn)焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能，識別焊縫偏移矯正焊接軌跡，實現(xiàn)真正的智能化焊接。

 

 

 

 

波紋板焊縫跟蹤方案

 

  案 例 1  

● 工件類型：正弦波紋板

● 產(chǎn)品型號：IL-WFV系列

● 配套設(shè)備：YASKAWA機(jī)器人

● 應(yīng)用功能：跟蹤

 

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  案 例 2  

● 工件類型：梯形波紋板

● 產(chǎn)品型號：IL-WFV系列

● 配套設(shè)備：YASKAWA機(jī)器人

● 應(yīng)用功能：跟蹤

 

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  案 例 3 

● 工件類型：集裝箱波紋板

● 焊縫類型：角焊縫

● 產(chǎn)品型號：IL-WFV系列

● 配套設(shè)備：YASKAWA

 

 

● 客戶痛點：

工件來料精度一致性差，波紋板組對有偏差。

● 實施方案：

產(chǎn)品配套機(jī)器人和行走機(jī)構(gòu)應(yīng)用于集裝箱式活動房的波紋板焊接。

● 應(yīng)有效果：

提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，解決了下料一致性差和組對有偏差等長期以來困擾波紋板自動化焊接的技術(shù)難題。

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英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到汽車、鋼結(jié)構(gòu)、管道、壓力容器、鈑金箱體等多個行業(yè)，助力企業(yè)增加生產(chǎn)效率，減少人工成本，實現(xiàn)智能化焊接，并得到行業(yè)的廣泛認(rèn)可，未來，英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產(chǎn)品為核心；以為用戶創(chuàng)造價值為目標(biāo)；致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展！

 

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