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以客戶為中心 以技術(shù)為核心
弧焊機(jī)器人在焊接過(guò)程中,焊槍的角度對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響。同時(shí)在焊接程序示教過(guò)程中,對(duì)焊槍姿態(tài)的示教會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間。本文就弧焊焊槍焊接時(shí)的角度進(jìn)行說(shuō)明,提高焊接質(zhì)量,減少程序示教時(shí)間。
設(shè)置步驟
//1. 焊接過(guò)程中,焊槍的干伸長(zhǎng)和角度始終保持一致,確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。
//2. 按照焊槍行走前進(jìn)角度的不同可分為前進(jìn)法和后退法前進(jìn)法特點(diǎn):電弧推著熔池走。不直接作用在工件上,焊道平而寬,容易觀察焊縫,氣體保護(hù)效果好,熔深小,飛濺較大。
后退法特點(diǎn):電弧躲著熔池走,直接作用在工件上,熔深大,飛濺較小,容易觀察焊道,焊道窄而高,氣體保護(hù)效果不太好。
實(shí)芯焊絲一般采用前進(jìn)法焊接,藥芯焊絲一般采用后退法焊接。
//3. 平焊時(shí),機(jī)器人焊槍角度參考下圖
//4. 水平角焊
根據(jù)工件厚度,角焊縫可分為單焊道和多層道。單焊道大焊腳高度7~8mm,多層焊適用于8mm以上的焊腳。因后退法余高過(guò)高,作業(yè)性能差,氣保效果不好,因此水平角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。
//5. 立向下焊
立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。
立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌,防止發(fā)生焊瘤和焊不透。
//6. 立向上焊
立向上焊,如果平直送槍,焊縫呈凸?fàn)睿桩a(chǎn)生咬邊,因此采用小擺動(dòng)法送槍。
—— END ——
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弧焊機(jī)器人在焊接過(guò)程中,焊槍的角度對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響。同時(shí)在焊接程序示教過(guò)程中,對(duì)焊槍姿態(tài)的示教會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間。本文就弧焊焊槍焊接時(shí)的角度進(jìn)行說(shuō)明,提高焊接質(zhì)量,減少程序示教時(shí)間。
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//1. 焊接過(guò)程中,焊槍的干伸長(zhǎng)和角度始終保持一致,確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。
//2. 按照焊槍行走前進(jìn)角度的不同可分為前進(jìn)法和后退法前進(jìn)法特點(diǎn):電弧推著熔池走。不直接作用在工件上,焊道平而寬,容易觀察焊縫,氣體保護(hù)效果好,熔深小,飛濺較大。
后退法特點(diǎn):電弧躲著熔池走,直接作用在工件上,熔深大,飛濺較小,容易觀察焊道,焊道窄而高,氣體保護(hù)效果不太好。
實(shí)芯焊絲一般采用前進(jìn)法焊接,藥芯焊絲一般采用后退法焊接。
//3. 平焊時(shí),機(jī)器人焊槍角度參考下圖
//4. 水平角焊
根據(jù)工件厚度,角焊縫可分為單焊道和多層道。單焊道大焊腳高度7~8mm,多層焊適用于8mm以上的焊腳。因后退法余高過(guò)高,作業(yè)性能差,氣保效果不好,因此水平角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。
//5. 立向下焊
立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。
立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌,防止發(fā)生焊瘤和焊不透。
//6. 立向上焊
立向上焊,如果平直送槍,焊縫呈凸?fàn)?,易產(chǎn)生咬邊,因此采用小擺動(dòng)法送槍。
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